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    微通道連續流反應工藝

    簡(jiǎn)要描述:微通道連續流反應工藝,即采用微通道反應器代替傳統的化學(xué)反應器(如:反應釜、蒸餾塔等)進(jìn)行化學(xué)反應,并實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)的反應系統。

    • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
    • 更新時(shí)間:2023-11-30
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    微通道連續流反應工藝是微混合器、微換熱器、微控制器、微萃取器、微化學(xué)分析等一系列微型化工設備的統稱(chēng),是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10~1000微米之間的三維結構元件。工藝流體在微米級別的通道內流動(dòng)反應,反應物容量由釜式的千升變?yōu)槲⑸?,對于強放熱、有毒物質(zhì)產(chǎn)生的化工工藝采用該技術(shù),具有反應過(guò)程高速混合、高效傳熱、反應物停留時(shí)間分布窄、重復性好、系統響應迅速而便于操控、反應*的技術(shù)優(yōu)勢,可實(shí)現化工工藝的安全生產(chǎn)、綠色發(fā)展。

    目前化工生產(chǎn)企業(yè)大多采用釜式反應間歇或半間歇方式生產(chǎn),有許多生產(chǎn)工藝存在傳質(zhì)傳熱慢,釜內介質(zhì)溫度、濃度難以精確控制等安全生產(chǎn)缺陷,有的還伴有嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題。為了從根本上解決這一化工生產(chǎn)通病,公司借助精細化工反應安全風(fēng)險評估工作提供的大數據支持,開(kāi)發(fā)了連續流生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)著(zhù)重研究微時(shí)空尺度下的“三傳一反"特征與規律,比傳統的釜式反應器具有熱質(zhì)傳遞速率快、內在安全性高、過(guò)程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點(diǎn),具有良好的應用前景。

    微通道連續流反應工藝針對危險度高、強放熱、強腐蝕、傳質(zhì)過(guò)程差、污染排放大的化工反應工藝,具有熱質(zhì)傳遞速率快、內在安全性高、過(guò)程能耗低、集成度高、可控性強等優(yōu)點(diǎn),開(kāi)展連續流工藝技術(shù)路線(xiàn)開(kāi)發(fā)及驗證工作,解決了相關(guān)?;飞a(chǎn)企業(yè)長(cháng)期以來(lái)安全管控難、環(huán)保壓力大的技術(shù)難題。


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    (C2)微反應器

    l 設備材質(zhì):碳化硅

    l 工作溫度:-40℃-200℃

    l 工作壓力:≤50bar

    l 芯片尺寸:200mm*140mm

    l 持液量:66-100ml

    l 通道尺寸:2mm-3.2mm

    l 反應通量:1000t/a

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    (C1)微反應器

    l 工作溫度: -40℃-200℃

    l 工作壓力:≤30bar

    l 芯片尺寸:200mm*140mm

    l 持液量: 20ml、66ml

    l 通道尺寸: 1.58mm-2mm

    l 反應通量:1-20L/h

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    (C0)微反應器

    工作溫度:-30℃-170℃

    工作壓力:≤20bar

    芯片尺寸:185mm*125mm

    持液量:6ml(可定制1-8ml)

    通道尺寸:1mm-1.5mm

    反應通量:0.5-5l/h


    用途:

    l 醫藥、農藥領(lǐng)域;

    l 高放熱——硝化、磺化、氯化、聚合……;

    l 超低溫——2-肟基-3-硝基甲苯……;

    l 連續流反應工藝條件試驗研究;

    l 連續流生產(chǎn)工藝的工程驗證。

    包裝:

    反應器單體標準模塊獨立包裝,根據工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)際需要進(jìn)行合理搭配,進(jìn)行設備系統撬裝搭建。

    使用說(shuō)明:

    一定溫度、壓力條件下將反應物料按照一定的流速比例通入反應器中,使用一定數量的反應器進(jìn)行反應。

    售后服務(wù):

    建有專(zhuān)業(yè)的售后技術(shù)服務(wù)團隊,可根據客戶(hù)需要提供正品備件和專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持,能夠確保反應系統正常運行,并最大限度地提高客戶(hù)的投資回報。





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